Dans le commerce international, en raison du long délai de transport, qui est normalement d'environ un mois, les acheteurs demandent généralement à un tiers d'inspecter les marchandises avant l'expédition afin de garantir la qualité des produits.
Vous vous demandez peut-être alors s’il existe une norme d’inspection uniforme pour les chaussettes de compression ?
En fait, la norme la plus courante dans le secteur des biens de consommation est l'AQL (Acceptable Quality Limit), élaborée par l'American National Standards Institute (ANSI) et l'American Quality Institute (ASQ). Cette norme privilégie l'inspection par échantillonnage plutôt que l'inspection à 100 %. Elle spécifie le nombre d'échantillons pour différentes quantités commandées et propose trois normes de défauts différentes pour répondre aux exigences d'inspection de la plupart des commandes. Cliquez ici pour en lire plus.
Dans cet article, nous fournirons la définition d'une table AQL et vous aiderons à mieux comprendre l'inspection des chaussettes de compression avec la norme AQL.
Pour utiliser la norme AQL pour inspecter les chaussettes de compression, il faut d'abord choisir le niveau de qualité, par exemple AQL 1.5 ou 2.5, ou convenir ensuite d'un niveau de défauts. Voici quelques points susceptibles de provoquer des défauts dans les chaussettes : différence de taille, de design, de poids, de forme, de filetage, de méthode de liaison des orteils. détecteur d'aiguille, niveau de compression, taches et emballage. Nous pouvons vérifier les détails ci-dessous.
Qu'est-ce qu'une table AQL
Vous trouverez ci-dessous le graphique AQL, divisé en 2 parties.
Le tableau 1 présente la norme de quantité d'échantillonnage. Il propose trois niveaux d'échantillonnage différents selon le nombre de commandes. Pour les produits ou quantités spécifiques, nous choisirons le niveau d'inspection spécifique ; cet article se concentre principalement sur la situation générale. Un plus grand nombre d'échantillons implique plus de temps pour les inspecteurs afin d'examiner davantage de produits, ce qui augmente le coût de l'inspection. L'échantillonnage de classe I est généralement utilisé pour les inspections de détente, tandis que l'échantillonnage de niveau III est généralement utilisé pour un échantillonnage plus strict. Le niveau GII est généralement choisi par défaut, car il couvre une large gamme de produits, ce qui permet une détection préliminaire de la situation générale et permet également de réduire les coûts. De plus, si vous avez confiance en la qualité de l'usine et avez collaboré avec elle à plusieurs reprises, cette norme est applicable.
Le tableau 2 présente le nombre de défauts acceptables correspondant à différentes quantités d'échantillons. Il existe trois catégories de défauts : critique, majeur et mineur.
Voici un exemple d'utilisation de ces deux formulaires, supposant que vous ayez commandé 5000 200 paires de chaussettes de compression. Nous constatons que la quantité d'échantillons doit être de XNUMX paires selon la norme GII, et que cette quantité peut être choisie aléatoirement dans différents cartons.
In the AQL 2.5 standard, it usually defaults to critique 0 majeur 2.5 et mineur 4.0Le nombre acceptable de défauts critiques est donc de 0 sur 200 paires. Dix paires sont considérées comme des défauts majeurs, tandis que 10 paires sont considérées comme des défauts mineurs. Nous détaillerons ultérieurement la définition des différents produits défectueux.
De plus, pour les chaussettes ou autres produits textiles, 90 % des clients choisiront la norme par défaut : norme AQL 2.5, critique 0 majeur 2.5 et mineur 4.0.
Principaux conseils pour l'inspection des chaussettes de compression
Avant l'inspection, nous devons vérifier la quantité commandée. En général, 80 % ou 100 % des produits finis peuvent être acceptés et l'inspection peut être organisée. Le nombre de produits finis peut également être calculé approximativement en fonction du nombre de cartons placés par l'usine afin de garantir l'expédition des marchandises à temps après l'inspection.
Si la quantité n'est pas conforme aux normes, vérifiez le délai de livraison auprès de l'usine. Il est important de demander à la société de contrôle de se faire une idée de la quantité réelle produite, en cas d'accident.
J'ai évoqué les remarques sur l'inspection des chaussettes dans mon article LinkedIn ; se référer à ce lienIl couvre principalement dix aspects : le motif, la taille, le poids, la forme, les fils, la méthode de liaison des orteils, le détecteur d'aiguilles, le niveau de compression, les taches et l'emballage. Il couvre essentiellement les éléments clés à prendre en compte lors de l'inspection des chaussettes.
Alors, y a-t-il autre chose à prendre en compte concernant les chaussettes de compression ?
La première chose est la taille, car l'étirement des chaussettes de compression est relativement important et la tolérance de taille détendue peut atteindre ± 1.5 cm (soit ± 1 cm pour les chaussettes ordinaires). Dans le cas de plusieurs couleurs, en raison de la différence de température de teinture et de la différence de cylindre, il y aura quelques différences dans la taille des chaussettes fabriquées à partir de différentes couleurs, mais les chaussettes de même taille s'étireront au même niveau, ce qui signifie que cela n'affectera pas le port réel.
Si les exigences en matière de dimensions à plat sont relativement élevées, il est conseillé de convenir d'une marge de tolérance avec l'usine avant la commande. Ainsi, l'usine de chaussettes peut ajuster la machine à une couleur ou une taille spécifique pendant la production afin de respecter une certaine marge de tolérance. La méthode de mesure précise des tailles a également été évoquée dans des articles précédents. lire iciNous avons également réalisé une vidéo pour que vous puissiez mieux comprendre.
Le deuxième point L'appareil de mesure du niveau de compression ne peut mesurer que la partie du corps de la chaussette, c'est-à-dire la compression entre le bord supérieur de la chaussette et la cheville. Il est donc impossible de tester une seule partie de la chaussette ; il faut donc la vérifier manuellement.
Une fois le niveau de compression global des chaussettes est conforme à la normeNous devons également tester la manchette séparément. En effet, lors de la production de chaussettes de compression, la dernière boucle de l'élastique de la manchette doit être coupée, sous peine d'affecter l'étirement global. Cependant, lorsque la machine est instable, ce processus peut être interrompu.
Cela aura un impact direct sur l'usure. Même si vous pouvez tirer avec force, un étirement excessif peut entraîner une déformation de la partie supérieure des chaussettes. Ce problème est difficile à détecter si l'inspecteur n'est pas professionnel.
Troisièmement, we should pay attention to the trimmings. In addition to the regular compression sock styles, there are also some with zippers, embroidery, or anti-slip dots, and so on. So we should pay attention to the work of these accessories, such as whether the zipper sewing is strong, whether the embroidery pattern is correct, and whether the colors of the non-slip dots are clear. Below are some photos for reference. You can find that the colors of the dots are different in the blue socks, which should be white. For reference, see our chaussettes de compression à fermeture éclair.
Enfin, le toucher est un critère important. L'épaisseur ou la douceur peuvent parfois différer de celles de l'échantillon de pré-production. Il est donc conseillé d'envoyer un échantillon original à l'entreprise de contrôle afin de le comparer lors de l'inspection. Si vous ne disposez pas de stock de matière pour les commandes en gros, qui doivent être rachetées ou teintes, il est conseillé d'accorder une attention particulière au toucher.
Définitions pour 3 normes défectueuses
Après avoir examiné les points à contrôler, il convient de clarifier les trois critères relatifs aux chaussettes de compression défectueuses. Les défauts critiques désignent les défauts majeurs ou fonctionnels, un risque potentiel pour la sécurité ou un impact important sur l'apparence. Ces défauts sont susceptibles d'entraîner des retours ou des réclamations de la part des consommateurs et sont donc considérés comme critiques. La grande majorité des clients considèrent les défauts comme critiques. 0 acceptation, 0 tolérance.
Un problème majeur signifie que l'apparence de la chaussette est considérablement altérée, sans aucun problème de sécurité. Cependant, les consommateurs peuvent facilement le détecter et influencer leur intention d'achat. Un problème mineur signifie que les chaussettes présentent des défauts mineurs, n'affectant ni leur utilisation ni leur fonctionnalité, et n'ayant pas d'impact majeur sur leur choix d'achat.
Voici quelques exemples concrets. Supposons que des objets métalliques, comme des aiguilles cassées, soient présents sur des chaussettes de compression : cela risque de blesser des personnes. Ce défaut est critique et il est inadmissible. De nombreux clients japonais exigeront donc que leurs chaussettes passent le test. détection d'aiguille test.
S'il y a des problèmes d'apparence, comme des fils ou des trous sur la surface des chaussettes de compression, qui n'affecteront pas la fonction des chaussettes mais pourraient affecter l'intention d'achat des consommateurs, cela appartiendra à Major.
Si des problèmes de forme ou de bordage donnent aux chaussettes un aspect légèrement déformé, sans toutefois affecter leur port ni leur fonctionnalité, ni influencer l'intention d'achat des consommateurs, il s'agit d'un problème mineur. Vous trouverez ci-dessous des photos des problèmes mentionnés ci-dessus à titre de référence. Le logo de la chaussette grise n'est pas aligné sur les deux autres chaussettes, et le talon est différent sur les deux chaussettes blanches en raison de problèmes de forme.
Solutions pour les chaussettes défectueuses
Il arrive que la définition des différents degrés de défauts des chaussettes de compression fasse l'objet de controverses. Il est donc préférable de clarifier ce point avant l'inspection. Généralement, en cas de litige concernant un défaut, l'inspecteur communique les résultats provisoires et invite l'acheteur à vérifier directement auprès du fabricant. Voici une suggestion pour résoudre ce type de problème : si la qualité du fabricant est globalement stable, vous pouvez lui demander de remplacer les chaussettes défectueuses et de procéder à une seconde inspection si le délai de livraison le permet ; les frais d'inspection devraient alors être pris en charge par le fabricant. En revanche, si la qualité du fabricant est inconstante, il est préférable de relancer la production en série afin de garantir une qualité globale.
Il est normal que des incidents surviennent lors de l'inspection. C'est aussi un test entre vous et l'usine, car cela permet de constater l'attitude de l'usine face aux problèmes, ainsi que sa responsabilité et sa capacité à les résoudre. C'est donc une bonne chose pour l'autre partie. Si l'usine de chaussettes est responsable et peut fournir des solutions adaptées, c'est un bon partenaire.
Voici comment inspecter les chaussettes de compression selon la norme AQL. L'inspection est désormais une exigence essentielle du commerce international. Notre usine dispose de son propre service de contrôle qualité et nos clients peuvent obtenir un rapport d'inspection gratuit. En cas de problème de qualité ou autre concernant nos chaussettes de compression pendant la vente, nous offrons un service après-vente irréprochable. Le contrôle qualité est essentiel à notre réussite client.
Bienvenue au contactez-nous., Bas Max – un fabricant professionnel de chaussettes de compression !
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